-
[email protected]
-
+86-13605711675
Luați legătura
[email protected]
+86-13605711675
Gama de modele: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Raport de transmisie: 5:1 până la 100:1 (mai multe etape în serie pot atinge rapoarte mai mari)
Putere de intrare: 0,12 kW ~ 22 kW (în funcție de model)
Cuplu de ieșire: 15 N·m ~ 3000 N·m
Viteza de intrare: recomandată ≤ 1500 r/min (unele modele acceptă 1800 r/min)
Forma de montare: Flanșă (B5/B14), bază (B6/B7) sau instalare verticală
Eficiență: Eficiență într-o singură etapă 70% ~ 92% (descrește odată cu creșterea raportului de transmisie)
Greutate: 2 kg ~ 200 kg (in functie de model si material)
Nivel de protecție: IP65 (standard), IP66 (etanșare îmbunătățită)
Temperatura de funcționare: -20℃ ~ 90℃ (toleranță pe termen scurt de până la 120℃, este necesară grăsime la temperatură înaltă)
Reductorul cu angrenaj melcat din seria NRV este un dispozitiv de reducere în unghi drept bazat pe transmisia cu angrenaj melcat.
Caracteristicile sale de bază includ:
- Proiectare structurala: Ieșire în unghi drept de 90°, economisind spațiu de instalare și adaptându-se la aspectul mecanic complex.
- Combinatie de materiale: Viercul este realizat din oțel aliat de înaltă rezistență (cum ar fi 20CrMnTi), roata melcului este din bronz rezistent la uzură (CuSn12 sau CuSn6Zn6Pb3), iar carcasa este din aliaj de aluminiu turnat sub presiune (ADC12).
- Funcție de autoblocare: Are capacitate de autoblocare atunci când raportul de transmisie este ≥ 30:1 pentru a preveni inversarea sarcinii.
- Extindere modulară: Acceptă conexiunea în serie sau paralelă în mai multe etape pentru a se potrivi în mod flexibil diferitelor cerințe de putere.
Automatizare industriala: Articulații ale brațelor robotizate, transmisii cu benzi transportoare, linii de asamblare automate
Procesarea alimentelor: Mixere, mașini de umplere, transmisie a puterii pe linia de ambalare (este necesară grăsime alimentară)
Utilaje de constructii: Macarale mici, actionari usi rulouri, sisteme de ventilatie
Echipamente energetice noi: Suporturi de urmărire solară, sisteme de generare a energiei eoliene
Echipament medical: Reglarea mesei de operație, mecanism de rotație a echipamentului de imagistică|
1. Transmisie de înaltă eficiență
- Suprafață de angrenare optimizată a angrenajului melcat, cu o eficiență de până la 92% și un consum de energie redus cu 15%~20%.
2. Capacitate portantă mare
- Vimelul este carburat și stins (duritate HRC58-62), iar roata melc adoptă un proces de turnare centrifugal, care îmbunătățește rezistența la uzură cu 50%.
3. Funcționare cu zgomot redus
- Proces de șlefuire de precizie a angrenajului (rugozitatea suprafeței dintelui Ra≤0,8μm), zgomot de funcționare ≤68 dB(A).
4. Etanșare fiabilă
- Structura de etanșare labirint a etanșării cu două buze pentru a preveni scurgerile de lubrifiere și pătrunderea contaminanților.
5. Întreținere ușoară
- Design de carcasă divizată, roata melcat poate fi înlocuită sau spațiul liber poate fi ajustat fără a demonta întreaga mașină.
6. Adaptare inteligentă
- Sunt disponibile module opționale de codificator și frână pentru a suporta controlul în buclă închisă a servomotoarelor.
Procesul tehnic al reductorului cu angrenaj melcat integrează cele trei avantaje de bază ale materialelor de înaltă rezistență, procesării de precizie și designului modular. Prin cementare și călire, șlefuire a angrenajului CNC, structura de etanșare dublă și alte procese inovatoare, atinge un echilibru între precizie ridicată, fiabilitate ridicată și adaptabilitate la mediu. Costul său de proces este relativ mare, dar este potrivit pentru scenarii industriale cu cerințe stricte de performanță, cum ar fi automatizări, energie nouă și echipamente medicale.
Pentru oferte exclusive și ultimele oferte, înscrieți-vă introducând adresa dvs. de e-mail mai jos.
Introducere Precizia, stabilitatea și controlabilitatea devin indicatori esențiali în sistemele moderne de ridicare și poziționare. Pe măsură ce industriile se îndreaptă către fluxuri de lucru mai inteligente și mai eficiente, dispozitivele de control al mișcări...
View MoreAstăzi, ne bucurăm că încărcând un container plin în fabrica noastră, acesta este primul container exportat direct de departamentul nostru de vânzări. Din 2009, ca producător rădăcină de reductoare de cutie de viteze, fabrica noastră a devenit un furnizor de încredere pentr...
View MoreÎn sistemele industriale moderne, cutii de viteze melcate joacă un rol crucial în realizarea transmisiei cuplului ridicat în spații compacte. Selectarea cutiei de viteze melcate potrivite pentru o anumită aplicație necesită o înțelegere aprofundată a cerințelor o...
View More 1. Provocările de bază ale condițiilor de încărcare grea pentru reductoare
Cuplu mare și sarcină de impact: caracteristici de sarcină instantanee în minerit, metalurgie, mașini portuare și alte scenarii.
Problemă de încălzire în funcționare continuă: impactul creșterii temperaturii cauzate de frecarea angrenajului melcat asupra lubrifierii și materialelor.
Durata de viață la uzură și oboseală: moduri comune de defecțiune, cum ar fi uzura suprafeței dinților și defecțiunea rulmentului.
2. Proiectare de optimizare a eficienței energetice a Reductoare de viteză a angrenajului melcat NRV
Proces cu melc de înaltă precizie: tehnologia de șlefuire a angrenajului este utilizată pentru a reduce pierderile prin frecare și pentru a îmbunătăți eficiența transmisiei (până la mai mult de 90%).
Soluție specială de lubrifiere: lubrifiant sintetic la temperatură înaltă sau lubrifiere cu grăsime pentru a reduce atenuarea termică.
Structură ușoară și de disipare a căldurii: design cu aripioare de disipare a căldurii cutie sau opțiune de răcire forțată.
3. Tehnologii cheie pentru o durabilitate sporită
Alegerea materialului: melcul este călit cu oțel aliat, iar roata melc folosește bronz de staniu rezistent la uzură (ZCuSn10Pb1).
Etanșare și protecție la coroziune: nivel de protecție IP65 și acoperire specială pentru medii umede sau cu praf.
Date de testare a sarcinii: comparație a cazurilor MTBF (timpul mediu între defecțiuni) în condiții standard de lucru și sarcini grele.
4. Cazuri de aplicare în industrie
Industria cimentului: Stabilitatea pe termen lung a sistemului de antrenare a morii brute.
Echipament de ridicare: Verificare a fiabilității în condiții frecvente de pornire-oprire și de sarcină variabilă.
Laminor din oțel: performanță anti-oboseală în mediu cu temperaturi ridicate.
5. Recomandări de întreținere și compromisuri privind eficiența energetică
Puncte de inspecție regulată: contaminare cu ulei, urme de uzură a suprafeței dinților.
Echilibrul între eficiența energetică și cost: investiția inițială vs. beneficii de economisire a energiei pe termen lung (cum ar fi comparația cu reductoarele de viteză).
Întreținere și depanare: practici cheie pentru a prelungi durata de viață a reductoarelor melcate NRV
1. Puncte cheie ale întreținerii zilnice
Managementul lubrifierii
Verificați regulat nivelul uleiului și calitatea uleiului (contaminare, oxidare, amestecarea apei).
Selectați lubrifiantul potrivit (ulei mineral, ulei sintetic sau grăsime) în funcție de condițiile de lucru. Unsoarea rezistentă la temperaturi ridicate trebuie utilizată în medii cu temperaturi ridicate.
Schimbați uleiul după primele 500 de ore de funcționare, apoi schimbați-l la fiecare 4000-5000 de ore sau anual (în funcție de condițiile de lucru).
Verificarea strângerii și etanșării
Verificați dacă șuruburile și conexiunile cu flanșă sunt slăbite pentru a preveni deteriorarea structurală cauzată de vibrații.
Înlocuiți garniturile (cum ar fi garniturile de ulei și inelele O) la timp, când acestea sunt îmbătrânite sau se scurg, pentru a evita pătrunderea prafului/apei.
Monitorizarea temperaturii și vibrațiilor
Utilizați termometre cu infraroșu pentru a monitoriza temperaturile rulmenților și ale melmelor (creșterea anormală a temperaturii poate indica o lubrifiere insuficientă sau suprasarcină).
Analizoarele de vibrații detectează vibrații anormale (care pot fi cauzate de dezalinierea arborelui, uzura angrenajului sau deteriorarea rulmenților).
2. Moduri comune de defecțiune și metode de depanare
(1) Zgomot anormal
Cauze posibile: lubrifiere insuficientă, uzură angrenajului, deteriorarea rulmenților, ansamblu slăbit.
Pași de depanare:
Verificați dacă uleiul de lubrifiere este suficient sau contaminat și înlocuiți-l dacă este necesar.
Dezasamblați și inspectați suprafața dinților angrenajului melcat pentru a observa dacă există exfoliere sau sâmburi.
Rotiți manual rulmentul pentru a confirma dacă există vreo lipire sau zgomot anormal și înlocuiți-l dacă este necesar.
Verificați dacă șuruburile de conectare sunt slăbite și strângeți-le din nou.
(2) Scurgeri de ulei
Cauze posibile: îmbătrânirea garniturii, crăpăturile în carcasă, instalarea necorespunzătoare a garniturilor de ulei și nivelul excesiv de ulei.
Pași de depanare:
Verificați dacă garniturile de ulei, inelele O și alte garnituri sunt întărite sau deteriorate și înlocuiți piesele defecte.
Observați dacă carcasa are crăpături sau găuri de nisip și reparați sau înlocuiți carcasa dacă este necesar.
Confirmați dacă nivelul uleiului depășește limita superioară a calibrării și reglați-o la un interval rezonabil.
(3) Arborele de ieșire este blocat sau se rotește slab
Cauze posibile: sarcină excesivă, deteriorarea rulmenților, pătrunderea de corpuri străine în carcasă și alinierea greșită a arborelui.
Pași de depanare:
Verificați dacă sarcina depășește valoarea nominală și reglați parametrii de funcționare a echipamentului.
Dezasamblați și verificați dacă rulmentul este deteriorat și înlocuiți rulmentul defect.
Curățați resturile metalice sau alte impurități din cutie.
Recalibrați alinierea arborelui motorului și a reductorului (instrumentul de aliniere cu laser este de preferat).
(4) Scădere semnificativă a eficienței (creștere prea mare a temperaturii)
Cauze posibile: uzura excesivă a angrenajului melcat, lubrifiere slabă, disipare insuficientă a căldurii, funcționare la suprasarcină.
Pași de depanare:
Verificați uzura suprafeței dintelui. Dacă uzura depășește 10%, perechea angrenajului melcat trebuie înlocuită.
Înlocuiți uleiul de lubrifiere care respectă standardele și asigurați-vă că circuitul de ulei nu este obstrucționat.
Curățați radiatorul sau instalați un dispozitiv de răcire forțată (cum ar fi un ventilator).
Verificați dacă sarcina reală se potrivește cu puterea nominală a reductorului.
(5) Vibrații anormale
Cauze posibile: nealinierea arborelui, șuruburi de ancorare slăbite, angrenare slabă a angrenajului și uzură a rulmenților.
Pași de depanare:
Utilizați un cadran indicator sau un instrument de aliniere laser pentru a corecta coaxialitatea arborelui de intrare/ieșire.
Strângeți șuruburile de ancorare și verificați dacă plăcuțele de șoc sunt îmbătrânite.
Verificați jocul de angrenare al angrenajului melcat și reglați-l la intervalul standard.
Înlocuiți rulmenții sau piesele de viteză deteriorate.
3. Managementul vieții componentelor cheie
Pereche de angrenaj melcat: Verificați în mod regulat găurirea și decojirea suprafeței dintelui. Inlocuiti cand uzura depaseste 10% din grosimea dintelui.
Rulmenti: Se recomanda inlocuirea la fiecare 20.000-30.000 de ore de functionare sau cand apare un zgomot anormal.
Garnituri de ulei: Înlocuiți la fiecare 1-2 ani, iar ciclul este scurtat în medii cu praf/umede.
4. Exemplu de plan de întreținere preventivă
Zilnic: Verificați nivelul uleiului, zgomotul anormal și scurgerile.
Lunar: Strângeți șuruburile și curățați structura externă de disipare a căldurii.
La fiecare șase luni: Test de ulei (vâscozitate, aciditate, particule).
Anual: dezasamblare și inspecție cuprinzătoare, înlocuiți piesele de uzură (cum ar fi garnituri, filtre).
5. Practică avansată pentru a prelungi durata de viață
Optimizarea sarcinii: evitați funcționarea pe termen lung la suprasarcină și utilizați invertoare pentru a reduce șocul la pornire.
Controlul mediului: adăugați huse de protecție (rezistente la praf și umiditate) și adăugați ventilatoare de răcire în medii cu temperaturi ridicate.
Întreținere bazată pe date: integrați senzori IoT (temperatura, vibrații, calitatea uleiului) pentru a realiza întreținerea predictivă.
